醫(yī)用氣體紫銅管系統(tǒng)的充氮保護(hù)焊接流程第一節(jié) 充氮保護(hù)焊的目的

    在銅制件的釬焊操作中，銅管內(nèi)腔形成的氧化皮清除困難；如不清除銅管內(nèi)腔的氧化皮，可能會導(dǎo)致供氣系統(tǒng)的臟堵而影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

    為此，需要在施工時施行氮?dú)獗Ｗo(hù)焊工藝。

第二節(jié) 管道系統(tǒng)的充氮保護(hù)焊接

一、釬焊作業(yè)

    釬焊材料：必須使用硬釬焊。

    釬焊的選用：紫銅+紫銅的釬料為BCu93P（GB 6418）磷銅焊條，無須釬劑。

    氣體助焊劑：可防止銅管表面氧化及有釬作用，推薦使用。

    釬焊溫度：820～860℃(銅管為淺紅色)。

二、作業(yè)前的安全確認(rèn)

1. 制訂《施工計劃書》。

2. 指定施工班組的負(fù)責(zé)人。

3. 施工人員的點(diǎn)名和健康狀態(tài)確認(rèn)。

4. 施工人員著裝確認(rèn)（安全帽、工作服裝、安全袋、安全鞋等）。

5. 對作業(yè)場所和作業(yè)環(huán)境的交底。

6. 進(jìn)行作業(yè)分工，對作業(yè)內(nèi)容、方法及順序進(jìn)行交底。

7. 對可能發(fā)生的如觸電、火災(zāi)等事故進(jìn)行應(yīng)對交底，并制訂危險情況應(yīng)急預(yù)案。

8. 指導(dǎo)施工人員正確使用各種施工機(jī)具器械。

9. 使用明火時要提前開具動火證，并得到現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。

10. 主動接受消防部門指導(dǎo)。

11. 前一天收工后，以及當(dāng)日上工前，都要清點(diǎn)工具。

三、注意事項(xiàng)

1. 施工人員要持證上崗，要由取得資格的人員進(jìn)行動火操作。

2. 施工人員要穿戴好符合要求的工作服（最好是棉制）、安全鞋、安全帽、皮手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

3. 一定要使用帶回火防止閥的焊槍，確保安全。

4. 注意不要被火焰和加熱部件燙傷。

5. 小心操作儲氣瓶，當(dāng)心氣體泄漏。

6. 清理周圍的可燃物，如不能搬走時，切實(shí)的做好防火處理（如用防火罩包住等）。

7. 施工人員應(yīng)多換氣，以防吸入有害氣體。

8. 所有可能出現(xiàn)安全問題的地方都要采取預(yù)防措施。

9. 三通、管接、管堵等連接件的操作，應(yīng)盡量在下面進(jìn)行，高處作業(yè)難以掌握加熱量，而且容易在焊接部位引起泄漏。

10. 對于焊接困難的位置，可在下面預(yù)制一個組件再裝上去（如下圖）。

四、作業(yè)順序（焊接作業(yè)基本流程）

1.釬焊部位的清潔

    磨光——磨去連接部的金屬材料（去除氧化膜，可用無紡布、研磨布、砂紙）。

    脫脂——如有油污的話，用丙酮或酒精溶劑進(jìn)行脫脂處理。

    吹掃——同時必須用0.8MPa(表壓)的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。吹掃次數(shù)不應(yīng)小于3次，直至無污物排出為止。

2.確認(rèn)管與接頭的間隙是否合適

    將接頭插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下則可認(rèn)為是合適的。

3.充氮保護(hù)焊接

    銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有效減少銅管內(nèi)部氧化皮的產(chǎn)生，要求對銅管進(jìn)行充氮保護(hù)。在銅管裝配后，對銅管接頭內(nèi)部充氮。

3.1 充氮方法：

    氣壓(相對壓力)0.5±0.1kgf/cm2（即壓力保持在0.04～0.06MPa之間），保證充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?～6L/min（手摸有氣流的感覺）。保護(hù)氣體的壓力應(yīng)根據(jù)釬焊環(huán)境的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保釬焊銅管內(nèi)腔處于氮?dú)庹龎籂顟B(tài)，同時又不影響釬焊熔池的冷凝成形。

3.2 充氮的要點(diǎn)（見下圖）：

    a.氮?dú)怃撈繎?yīng)直立固定可靠。

    b.充氮時打開充氣末端閥門，使氮?dú)馊砍淙牍軆?nèi)。

    c.在管道進(jìn)氮?dú)獾囊欢?，用膠帶進(jìn)行臨時密封，禁止氮?dú)庖酝獾钠渌麣怏w進(jìn)入管道；在氮?dú)獾某隹谔幦厢t(yī)用棉，以增加管道內(nèi)氮?dú)獾膲毫?，既不讓氮?dú)膺^快流出，也不完全封死，保證管道內(nèi)的壓力略高于外界壓力，防止空氣從焊口縫隙進(jìn)入管道；充氮過程要保證有效地排出空氣，使氮?dú)膺_(dá)到各焊接接頭處。

    d.連續(xù)充氮時一定要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔。

3.3 焊接加熱

    a.釬焊為火焰硬釬焊，必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)定。

    b.加熱前確認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^。

    c.釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管道的材料尺寸分配熱量。一般先預(yù)熱插入管道，使管道配合緊密；再沿接頭長度方向來回擺動焊炬，使管道管件均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。

    d.加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不宜過久。

    e.焊接時要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。

3.4 焊后處理（冷卻）

    a.充氮保護(hù)焊后的冷卻應(yīng)繼續(xù)充氮至少10秒，直至溫度冷卻到常溫后才可關(guān)閉氮?dú)怃撈块y門和減壓閥；同時應(yīng)注意氮?dú)獗Ｗo(hù)焊夾具的正確放置。

    b.焊后在管內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200～300℃），即進(jìn)行退火處理。

    c.在焊縫完全凝固以前，不能移動焊件或使其受到震動。

    d.對需要采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。

3.5 釬焊質(zhì)量及檢驗(yàn)

    焊縫應(yīng)表面光滑，填角均勻飽滿，自然的圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。

五、其它

1. 在下面釬焊時，可做一個簡單的支撐平臺（如利用2個梯子）。

    2. 釬焊作業(yè)時，作業(yè)方向向下或橫向時比較容易。若向上作業(yè)，則釬焊容易落下，需要較高的技術(shù)。

    3. 焊接部位的冷卻。為了防止后續(xù)作業(yè)時燙傷，一般可以用濕布等冷卻焊接部位（濕布的含濕量應(yīng)較低，以冷卻焊接部位時不出現(xiàn)滴水為準(zhǔn)，由于銅和焊材的收縮率不一樣，以防過快的冷卻而使釬焊處破裂）。

    4. 完工后應(yīng)檢查以下內(nèi)容：焊縫處沒有氣孔和縮孔；沒有明顯的“釬料下垂”現(xiàn)象。

第三節(jié) 管道系統(tǒng)的吹掃

    在焊接完一段管路后，必須對管路進(jìn)行吹掃。吹掃是指用氮?dú)猓ɑ驘o油壓縮空氣）壓力去除管內(nèi)的外來物（灰塵、水份、焊接造成的氧化皮等），以保持管道系統(tǒng)的潔凈。

一、吹掃的目的：

1. 除去管內(nèi)焊接時因充氮保護(hù)不足造成的氧化物。

2. 除去因不當(dāng)貯運(yùn)而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。

3. 檢查管道系統(tǒng)的連接是否有大的泄漏。

二、吹掃的步驟：

1. 將壓力表裝在氮?dú)馄可稀?/p>

2. 壓力表高壓端接上管子進(jìn)氣端。

3. 用盲塞將不需吹掃的銅管接口處堵塞好。

    4. 打開氮?dú)馄块y，維持壓力在28kgf/cm2。

    5. 檢查氮?dú)馐欠窳鞒雠艢饪凇?/p>

    6. 吹掃。用手中的絕緣材料抵住管口，當(dāng)壓力大的無法抵住時，快速釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此反復(fù)幾次，然后用貼有白紙的木板距排污口300～500mm處進(jìn)行檢查，以白紙上沒有明顯臟物，方為清洗干凈。

    7. 關(guān)閉氮?dú)庵鏖y。

    8. 對其他需要吹掃的部位重復(fù)以上操作。